Исторически на кафедре сформировались следующие научные направления:

1 Теория и технология нанесения покрытий па детали, контактирующие с жидкими металлами.

Руководитель - д-р техн.наук, проф. Павлюк С.К. По данному направлению выполнены следующие работы:

- изучены температурно-временные условия эксплуатации деталей, контактирующих с расплавленным и нагретым металлом, и определены требования к свойствам и толщине упрочняющих слоев;

разработаны методы повышения сопротивления упрочняющих материалов физико-химическому воздействию расплавленных и нагретых металлов;

исследованы процессы накопления повреждений в упрочняющих слоях и зоне их соединения с основным металлом и разработаны способы повышения термоциклической долговечности биметаллических деталей и материалов;

- разработаны методики определения необходимых толщин упрочняющих материалов и требований к их свойствам по условиям термоциклической долговечности;

- разработаны и внедрены в производство технологические процессы наплавки и напыления массивных деталей из непрокаливающихся сталей, технологической оснастки из прокаливающихся сталей; деталей с медными соединениями.

По данному направлению защищена одна докторская диссертация (Павлюк С.К.) и 6 кандидатских диссертаций (Зуев В.Е., Кузменко И.М., Вечер А.А., Рогач А.П., Лупачев А.Г., Цыкунова Т.В., Якубович Д.И.).

2 Повышение работоспособности сварных соединений, выполненных контактной точечной и рельефной сваркой, за счет регулирования их напряженно-деформированного состояния.

Руководитель — д-р техн.наук, проф. Березиенко В.П. По данному направлению выполнены следующие работы:

- на основе математического моделирования раскрыт механизм формирования напряженно-деформированного состояния при контактной точечной сварке и определены условия повышения несущей способности соединений;

- определены закономерности упругопластического деформирования металла межэлектродной зоны при воздействии различных термодеформационных циклов сварки, пути и способы снижения вмятин от электродов на лицевых поверхностях изделий;

- теоретически обоснованы и разработаны технологические процессы получения точечных соединений с высокой циклической прочностью, позволившие сократить количество сварных точек в ответственных металлоконструкциях;

- разработаны новые способы испытания сварных точечных соединений на циклическую прочность, позволяющие снизить продолжительность испытаний и металлоемкость образцов;

- внедрены в производство новые процессы контактной точечной и рельефной сварки с проковкой, с дополнительным регулируемым обжатием около точечной зоны, позволившие снизить расход основных и сварочных материалов и повысить производительность за счет рационального конструирования соединений, снижения концентрации рабочих и сварочных напряжений и применения рациональных термодеформационных циклов сварки.

По данному направлению защищена одна докторская диссертация (Березиенко В.П.) и 6 кандидатских диссертаций (Роговин Д.А., Попковский В.А., Мельников С.Ф., Десятник В.В., Фурманов С.М., Бендик Т.И., Емельянов С.Н.).

3 Управление качеством сварки по результатам неразрушающего контроля, магнитные методы контроля сварных соединений.

Руководители — д-р техн.наук, проф. Шарова А.М., д-р техн. наук, проф., Куликов В.П. Выполнены следующие работы:

- развиты физические и технологические основы магнитографической дефектоскопии сварных соединений, исследовано влияние на чувствительность контроля формы и размеров шва, типа сварного соединения, марки свариваемой стали, конструктивных особенностей контролируемого изделия. Разработана методика и оборудование для контроля многослойных сварных труб в условиях поточного производства. Создано метрологическое обеспечение магнитографии;

- созданы теоретические и технологические основы магнитного контроля точечных соединений, выполненных контактной сваркой. Разработаны методики магнитографического и феррозолдового контроля точечных соединений. Предложен и запатентован новый метод, получивший название «Магнитнотепловой контроль»;

- разработан метод контроля параметров термического цикла сварки теплоустойчивых сталей на основе методов магнитно-структурного анализа. Изучены качественные и количественные изменения коэрцитивной силы в зоне швов, сваренных с нарушением режимов предварительного подогрева и термообработки. Предложена методика оценки работоспособности и ресурса сварных соединений по значению коэрцитивной силы в зоне сварного соединения;

- созданы способы и средства управления качеством сварных соединений труб в поточном производстве по результатам неразрушающего контроля. Предложена методика, созданы алгоритмы и устройства, обеспечивающие быструю коррекцию процесса высокочастотной сварки труб на основании ультразвукового сканирования зоны сварки волнами Рэлея. Предложены алгоритмы обработки информации, получаемой неразрушающим контролем, для управления процессом сварки.

По данному направлению защищено 3 докторских диссертации (Шарова А.М., Куликов В.П., Новиков В.А.) и 7 кандидатских диссертаций (Белягов А.М., Магилинский А.П., Лаврентьева В.М., Синица А.Н., Синица М.А., Вагин В.В., Болотов С.В.).

4 В последние годы на кафедре активно развивается новое научное направление: Моделирование и сертификация систем менеджмента качества, товаров и услуг в сварочном производстве. По этому направлению защищена одна кандидатская диссертация (Бербасова Н.Ю.), работают 2 аспиранта и 1 магистрант. На кафедре создана самостоятельная хозрасчетная структура «Центр сертификации испытаний». По этому направлению в 2009г. выполнены хоздоговорные работы на сумму около 500млн.раублей, сертифицировано и внедрено на предприятиях республики около 300 технологических процессов сварки, аттестовано более 200 специалистов сварочного производства, сертифицировано производство сварочной продукции более чем на 30 предприятиях Франции, Италии, Голландии, Германии, Австрии, Швеции, Финляндии, Чехии, Польши, Турции, России, Украины.